無(wú)損檢測(cè)的可靠性并不意味著被檢測(cè)對(duì)象上的所有缺陷都需要檢測(cè)，因?yàn)闊o(wú)缺陷的材料是不存在的，任何無(wú)損檢測(cè)方法都有其檢測(cè)的靈敏度，所以只能要求無(wú)損檢測(cè)人員按照標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)工件內(nèi)部或表面不允許存在的一定量的缺陷。綜上所述，從提高無(wú)損檢測(cè)結(jié)果果的可靠性，應(yīng)將無(wú)損檢測(cè)的各種方法視為一個(gè)完整的系統(tǒng)，充分發(fā)揮不同方法的特點(diǎn)，盡可能獲取各種有用的信息，做出正確的判斷。即使是一種檢測(cè)方法，也應(yīng)將其視為一個(gè)完整的系統(tǒng)。
考慮到提高檢測(cè)可靠性的要求，以下三項(xiàng)是基本的要求：
1、判斷檢測(cè)系統(tǒng)性能好壞的通用標(biāo)準(zhǔn)；
2、應(yīng)具有被檢對(duì)象的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；
3、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和獲得等級(jí)資格。無(wú)損檢測(cè)方法的局限性是影響檢測(cè)可靠性的另一個(gè)重要因素。
不同的無(wú)損檢測(cè)方法有不同的物理原理，這決定了每種無(wú)損檢測(cè)方法都有自己的特點(diǎn)和局限性。因此，在檢測(cè)時(shí)就應(yīng)注意發(fā)揮某一方法的特點(diǎn)，避開(kāi)它的局限性。例如，對(duì)于受壓容器的焊縫檢測(cè)，采用射線(xiàn)和超聲波檢測(cè)可以獲得較高的檢測(cè)可靠性。有些缺陷只能通過(guò)超聲波發(fā)現(xiàn)，而另一些缺陷，如小孔或小夾渣，很容易通過(guò)射線(xiàn)攝影檢測(cè)，因此僅用一種方法檢測(cè)結(jié)果并不全面。由于不同的方法都有自己的局限性，只有采用多種方法進(jìn)行檢測(cè)能獲得更高的可靠性。
在談到無(wú)損檢測(cè)的可靠性時(shí)，無(wú)損檢測(cè)結(jié)果的可靠性不應(yīng)與設(shè)備或產(chǎn)品的可靠性混為一談，這是兩個(gè)不同的問(wèn)題，但也是一個(gè)相關(guān)的問(wèn)題。設(shè)備和產(chǎn)品的可靠性不僅與無(wú)損檢測(cè)結(jié)果的可靠性有關(guān)，還與設(shè)計(jì)、選材、加工、工藝和使用條件密切相關(guān)。